轴承故障分析与诊断指南

一：常见轴承故障类型及特征

1. 磨损故障：成因包括内部杂质、润滑不良、工作环境恶劣，导致滚动体与内外圈滚道摩擦加剧；初期表现为振动和噪声略增，后期间隙扩大，设备运行精度明显下降。

2. 疲劳故障：长期交变载荷作用下，滚道或滚动体表面出现疲劳裂纹并扩展为剥落坑；具有渐进性，初期故障信号微弱，后期伴随明显振动峰值。

3. 腐蚀故障：由环境水分、化学介质侵入或润滑油脂氧化变质引起；轴承表面出现锈蚀斑点，严重时降低配合精度，影响正常运转。

4. 胶合故障：属突发性故障，因润滑失效、过载或转速过高导致内部温度骤升，金属表面直接粘连；严重时造成轴承卡死。

5. 装配不良：安装过盈量不当、同轴度偏差超标、紧固力矩不均等导致轴承受力异常；会加速故障发生，是常见故障诱因。

二：原因分析

1. 疲劳故障：可能与载荷过大、转速过高、轴承选型不当相关。2. 腐蚀故障：重点检查密封性能、润滑油脂抗腐蚀能力。

3. 装配不良：排查过盈量、同轴度、紧固力矩等装配参数。4. 共性因素：设计缺陷、制造质量、维护不当、环境杂质侵入等。

三：预防措施

（1）磨损、轻微腐蚀等可通过更换润滑油脂、清理杂质、调整工作参数恢复性能。（2）定期开展润滑、清洁、紧固等基础维护。（3）避免过载、超速，控制工作环境温湿度，防止水分、杂质侵入。（4）记录监测数据、故障处理情况，为后续诊断与维护提供依据。