别用水冲！回转支承保养的 4 个 “禁忌”，90% 运维者都踩过坑

回转支承作为工程机械、风电设备、港口机械的 “关节” 部件，其运行状态直接决定设备整机效率与寿命。现在我们来逐一拆解回转支承保养的 4 个核心禁忌，帮运维人员避开损耗陷阱。

禁忌 1：用水直接冲洗回转支承

回转支承的滚道、密封件与螺栓连接处，均依赖润滑脂形成保护屏障。用水直接冲洗时，水流会强行冲散滚道内的润滑脂，导致金属部件直接暴露在粉尘、水汽中，加速磨损与锈蚀；同时水分会渗入密封件缝隙，破坏密封性能，后续即使补充润滑脂，也会因密封失效导致油脂快速流失。

正确操作：若回转支承表面附着油污、粉尘，需用干布擦拭表面浮尘，再用蘸有中性清洁剂的抹布轻轻擦拭，然后用干布擦干。清洁后需及时检查润滑脂状态，若发现油脂量减少或变质，需按规格补充新润滑脂。

禁忌 2：混合使用不同型号润滑脂

不同品牌、型号的润滑脂，其基础油、增稠剂成分差异较大，混合后会发生化学反应，导致润滑脂结块、分层，失去润滑效果。部分运维人员为图方便，在原有润滑脂未清理的情况下直接加注新型号油脂，反而让回转支承处于 “无润滑” 状态，滚道与滚动体之间形成干摩擦，3 个月内即可出现明显磨损痕迹。

正确操作：更换润滑脂前，需先通过黄油嘴将旧油脂彻底排出，必要时可拆解端盖清理滚道残留油脂；严格按照设备说明书要求，选择对应型号的润滑脂，且单次保养需使用同一品牌、同一批次的产品。

禁忌 3：螺栓只拧不查，忽视 “复紧周期”

回转支承安装时，螺栓需按规定扭矩紧固以保证受力均匀。但设备运行中，振动会导致螺栓逐渐松动，若只在安装时拧一次，未定期复紧，会使回转支承内外圈出现 “错位”，滚道受力失衡，进而引发异响、晃动，严重时会导致螺栓断裂，造成回转支承 “垮塌”。不少运维人员因忽视 “500 小时复紧周期”，导致螺栓松动引发设备停机。

正确操作：建立螺栓检查台账，安装后运行 100 小时需进行一次复紧，之后每500 小时复紧一次；复紧时需使用扭矩扳手，严格按照设备手册标注的扭矩值操作，且需按对角线顺序分次复紧，避免局部受力过大。

禁忌 4：只保养润滑，不检查密封件

密封件是回转支承的 “防护门”，可阻挡粉尘、水汽进入滚道。但部分运维人员将保养等同于 “加润滑脂”，从不检查密封件状态。当密封件出现老化、开裂或唇边磨损时，外界杂质会持续进入滚道，与润滑脂混合形成 “磨料”，这些 “磨料” 会像砂纸一样磨损滚道表面，缩短回转支承寿命 50% 以上。

正确操作：每次保养时，需直观检查密封件外观，若发现密封件出现裂纹、变形、唇边缺角，或存在油脂渗漏痕迹，需立即更换同规格密封件；更换密封件前，需清理密封槽内的残留杂质，安装时在密封唇边涂抹少量润滑脂，保证密封效果。